盤點2024年銅陵市各地科技重大專項(揭榜掛帥類)項目申報條件材料和補貼時間、流程等內容，詳情整理如下，銅官區、義安區、郊區、樅陽縣各地需要咨詢申報的可以免費咨詢漁漁為您解答指導！

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  一、銅陵市各地科技重大專項(揭榜掛帥類)項目需求榜單

  圍繞市委市政府重點關注領域和我市重點產業“最緊急、 最緊迫”問題，廣泛征集項目需求。我局對前期各縣、區及歸  口管理單位推薦申報的技術需求進行形式審查，經專家論證形成  2024年市科技重大專項(揭榜掛帥類)項目需求榜單(詳見附 件1)。申報重大項目須完成所申報榜單的全部研究內容和考核  指標，且項目申報內容可以高于發布榜單的考核指標。

  二、銅陵市各地科技重大專項(揭榜掛帥類)項目申報條件要求

  (一)項目申報單位條件和要求

  1.以牽頭企業聯合國內外高校院所組成項目申報聯合體，牽 頭企業為銅陵市內注冊、具有獨立法人資格，有較強的創新能力、 人才團隊和科研基礎條件保障，運行管理規范，社會信用記錄良  好。

  2.項目牽頭申報企業2023年度研發投入占主營業務收入的 比重須達到2%以上或2023年度研發投入總額不低于1000萬元， 有能力提供項目實施所需的資金投入和配套條件，且申報項目研 發總投入中企業投入不低于60%。原則上應建有相關領域市級及 以上創新平臺，或者應具備較為完備的科研基礎條件，研發投入  較高，財務狀況較好。牽頭申報企業性質須提供2023年度的財 務審計報告和企業所得稅年度納稅申報表。

  3.鼓勵不同企業牽頭申報同一個榜單內容，采取競爭方式予 以立項。

  4.適當放寬牽頭申報單位市級以上研發計劃在研項目數量 限制，并承諾本次申報的項目主要研發內容未獲得國家、省級和 市級有關部門立項支持。

  5.牽頭申報企業和主持人承擔的市級以上研發計劃項目，近 3年內有逾期未申請結題驗收、撤銷、不通過驗收情況的，不得 申報。

  6.項目由多個企業聯合高校院所申報的，應明確1個牽頭企 業，由牽頭企業與各合作企業簽訂具有法律效力的協議，明晰各 方責任和權利、承擔的工作任務、資金投入額度與分配額度以及 項目實施形成的固定資產和科技成果權益歸屬等。

  (二)項目主持人條件和要求

  7.項目主持人應具有領導和組織開展創新性研究的能力，社 會信用記錄良好，保證有足夠時間投入研究工作，原則上應為申 報單位在職人員，且為實際主持該項目研究的人員，如非在職人 員，須由申報單位出具正式聘用合同，聘用時間原則上須覆蓋項 目實施周期。

  8.項目主持人年齡原則上不超過57周歲(1967年1月1日 后出生)。

  9.項目主持人沒有主持在研市級以上研發計劃項目。同一個 主持人僅限申報1個項目。

  10.在項目申報或立項管理過程中發現項目不符合上述條件和要求的，將取消其參加評審或立項資格。

  三、銅陵市各地科技重大專項(揭榜掛帥類)項目申報流程

  1.選擇榜單。揭榜聯合體結合自身優勢，選擇榜單任務，由 牽頭企業、合作企業與高校院所細化落實合作具體內容，按有關  規定簽訂意向合作協議或技術合同。

  2.項目申報。揭榜聯合體應盡快填寫《銅陵市科技重大專項(揭榜掛帥類)項目申報書(2024年度)》(見附件2),連同 意向合作協議或技術合同等相關附件證明材料一起膠裝成冊(A4  紙雙面打印， 一式2份),提交歸口管理部門審核蓋章后，于  2024年9月18日上午下班前報送我局科技成果轉化科，逾期不  予受理。

  3.評審立項。我局組織專家對揭榜項目申報材料進行評審， 重點從揭榜方的研究基礎與能力、解決方案的可行性、科學性、 先進性、實施機制等方面，對照評分標準打分并提出立項建議。

  四、銅陵市各地科技重大專項(揭榜掛帥類)項目申報材料

  揭榜方須提交以下申報材料：

  1.《銅陵市科技重大專項(揭榜掛帥類)項目申報書(2024 年度)》;

  2.科研誠信承諾書(見附件3);

  3.揭榜方項目負責人身份(外國人須提供永久居留身份證)、 學歷(學位)、職稱等證明材料；

  4.牽頭企業近3年獲得的與榜單任務相關的重要獎項、承擔 的主要科研項目、取得的專利成果、發表的重要論文及其他重要 業績(成果)等材料，每個類別提供材料均不超過3項。

  5.牽頭企業近三年科技研發活動及成果；

  6.牽頭企業2023年度的財務審計報告(含資產負債表、利 潤及利潤分配表、現金流量表)和2023年度研發投入相關佐證 材料(以企業2023年所得稅年度納稅申報表：A104000 期間費 用明細表中研發費用為準，統計部門“一套表”數據可做重要參 考 ) ;

  7.牽頭企業、合作企業與高校院所簽訂的意向合作協議或技 術合同。因項目立項后還要簽訂項目任務書，提交正式協議或合 同，本次申報提供的協議或合同只需牽頭企業簽字蓋章，高校院 所項目負責人簽字即可；

  8. 申報要求中明確的其他證明材料。

  五、銅陵市各地科技重大專項(揭榜掛帥類)項目申報補貼補助及支持方式

  1.對成功揭榜并立項的項目，由市財政采取無償資助方式，給予牽頭企業不低于100萬元/項配套支持，牽頭企業支付給高校院所的資金總額不得低于財政資助金額。

  2.牽頭企業支付給高校院所的首筆資金撥付證明作為市財政支持資金撥付的憑證之一，項目立項啟動后，市財政首批撥付 支持資金總額的60%,牽頭企業支付給高校院所的首筆資金不得低于財政首批資金額度。剩余市財政資金待項目驗收合格后撥付 到位。

  3.項目實施周期一般不超過三年，從立項日起算。

  六、其他要求

  1.揭榜方提交的項目申報材料須真實、有效，所在縣、區科  技局及歸口管理單位要認真審核把關。揭榜方及項目負責人信用 存在問題的，取消項目立項資格，依規對相關責任主體進行處理。

  2024年市科技重大專項(揭榜掛帥類) 項目需求榜單

  一、矩形(銅、鋁)利茲線圈及線圈模組研究與應用 研究內容：

  一、本項目矩形利茲線圈在設計及生產過程中需攻克的關鍵技術主要有：利茲線中的單根漆包線需在多道扭絞擠壓加工變形后達到目標尺寸和規定導體填充率；在多層絞合過程中保持無單線的淤絲跳股發生；在擠壓成纜后保證無斷絲、破皮、飛邊、跳絲發生。

  二、針對上述關鍵性技術難題，開展下述研究工作：根據不同規格不同使用要求，對相應的矩形利茲線圈進行針對性產品設計，包括組成矩形利茲線圈的單根漆包線導體尺寸、公差范圍及絕緣厚度等關鍵參數。采用理論計算和數值模擬仿真，然后進行小規模驗證性實驗，逐步驗證理論計算結果，優化設計模型和經驗公式，最后試制與實際應用相結合，從而進一步改進工藝參數，完善設計方案。

  考核指標：矩形利茲線產品尺寸公差范圍為±0.01mm;矩 形 利茲線導體占比最高可達70%以上；矩形利茲線在以50mm 為半 徑彎曲180°以后仍保持外形穩定，絕緣層完好；矩形利茲線無殘余負荷扭轉，每10m 扭轉<1.5%;矩形利茲線繞制而成的線圈 匝間絕緣電壓應>40Kv,在4.2T和 5T條件下臨界電流應>30000A;  矩形利茲線繞制而成的線圈中不能有任何斷線，短路發生率<2%; 矩形利茲線繞制而成的線圈Ic 損降≤5%。

  二、高適應性激光溫室氣體在線監測裝備

  研究內容：(1)激光與“粉塵、氣體”多相混合作用的CO? 光譜解耦。(2)溫度、壓力影響免疫的自適應CO?濃度反演方法  研究。(3)寬量程CO?探測技術研究。(4)高適應性激光在線 碳排放監測設備研發。解決的關鍵問題：(1)針對重點行業排  放源復雜、粉塵多的惡劣應用場景，構建混雜光譜中CO? 指紋特  征精細光譜探測和解耦方法，消減粉塵顆粒對激光的遮擋、吸收  和散射等相互作用對測量CO? 光譜的影響，實現多相混雜耦合環 境下CO?指紋特征光譜的解耦和精準探測；(2)針對工業排放環 境存在溫度、壓力、濕度波動大的問題，通過構建CO?吸收光譜、 溫度、壓力與濃度的關聯模型，實現溫度、壓力影響免疫的自適  應CO? 濃度高時效反演；(3)針對我國重點行業碳排放濃度變化  范圍大、現有技術難于完全覆蓋測量的問題，通過突破激光波長  掃描、波長調制耦合控制，以及直接吸收與調制光譜信號耦合處  理技術和方法，實現高靈敏的CO?低濃度探測和高濃度探測的無 縫銜接。

  考核指標：研發高適應性激光溫室氣體在線監測新產品1個，交付高適應性激光溫室氣體在線監測設備、抽采式激光溫室 氣體監測設備各1套，用于同類型產品性能比對；申請發明專利 3項，發表學術論文2篇。技術指標：(1)C02 測量范圍：0~ 50%;(2)測量樣品氣體溫度：0～400℃;(3)測量誤差：≤ 1%;(4)技術就緒度：≥6級。

  三、長壽命高耐磨芯片智能封裝模具表面關鍵技術研發與應用

  研究內容：(1)芯片封裝模具表面PVD 涂層設計與制備。  采用納米化、多元化、復合化設計思路，通過物理氣相沉積(PVD)    技術在模具材料表面構筑系列典型耐磨涂層，包括類金剛石、氮  化碳、氮化鉻、稀土元素氧化物等涂層；對涂層壽命和耐磨性能  進行對比分析，篩選出兼具長壽命和超耐磨涂層。(2)芯片封  裝模具表面PVD涂層制備工藝優化。采用正交試驗結合響應面分  析方法，對PVD 工藝參數，包括：涂層類型、真空度、射頻電源  功率、工作壓強、模具溫度、氣體環境和冷卻時間等進行優化。 (3)長壽命高耐磨芯片智能封裝模具的研發和應用。攻克具備  長壽命、高耐磨和高脫模功能的芯片智能封裝模具涂層關鍵技術。

  考核指標：①建立芯片智能封裝模具表面PVD涂層的生產標 準體系；②實現長壽命、高耐磨和高脫模功能的芯片智能封裝模 具規?；a；③申請專利5項，其中發明專利3項以上；技術 指標參數：①表面涂層厚度：2~7微米；②涂層顯微硬度：≥2100HV;③ 表面抗污染性：水接觸角大于90°;④表面抗腐蝕性： 模具涂層在中性鹽霧中超過48 h 時間內保持完好，無脫落；⑤ 表面膜基結合力：劃痕法測得結合力等級≥HF1;⑥ 表面耐磨性 能：磨損率≤10-5 mm3/(N·m)。應用考核指標：①模具使用壽 命30~40萬次；②模具清模周期達到300~500模次。

  四、基于空芯光纖SERS 探針的食品安全快速檢測設備研發

  研究內容：(1)空芯光子晶體光纖增強拉曼光譜光學結構 設計。研究空芯光子晶體光纖(HC-PCF)的結構參數與關鍵性能， 設計適用于食品安全檢測的光纖耦合系統。(2)拉曼增強材料  合成及其在空芯光纖內表面的自組裝。探索多層核殼結構(如  Ag@Au) 的納米材料的化學合成方法，制備形態穩定、性能優越  的拉曼增強材料。利用R-sof 軟件模擬納米顆粒的SERS 效果， 研究貴金屬納米顆粒的尺寸與間距對 SERS 信號的影響，為材  料合成和性能優化提供理論指導。進一步研究空芯光纖與 Ag@Au    納米材料的結合方式，開發 SERS 增強技術，探索納米顆粒在空  芯光纖內表面的高效自組裝方法，實現 Ag@Au 納米結構在光纖  內表面的穩定附著，從而顯著提升食品樣品中的重金屬檢測效率。 (3)食品安全快速檢測裝置開發與智能分析平臺應用?；诳?/span>

  芯光纖結構與SERS 基底材料，構建拉曼信號檢測系統，集成激 發光源、信號采集模塊以及小型化光纖拉曼光譜儀，開發適用 于食品安全領域的重金屬快速檢測裝置。通過采集不同食品樣品的重金屬含量數據，研發多級數據查詢與分析模型接口，并采用 可視化操作技術，建立食品安全檢測數據的智能分析平臺。該平 臺將在安徽新夢想農產品冷鏈倉儲有限公司進行示范應用，形成 標準化的重金屬污染數據傳輸與交換、自動校準與智能化分析技 術規范。擬攻克關鍵核心技術：(1)融合空芯光纖結構與基底 材料的拉曼增強技術。(2)SERS 基底材料制備及其在空芯光纖 內表面的自組裝技術。(3)智能分析平臺預測預報技術。

  考核指標：(1)開發基于空芯光纖拉曼光譜的食品安全快速 檢測設備2套；(2)構建食品重金屬檢測數據智能分析平臺1 套；申請發明專利2項，實用新型專利3項(授權2項),軟件 著作權3項；發布企業標準1項。

  五、酶法合成抗生素中間體左旋對羥基苯甘氨酸的產業化研發

  研究內容：1.構建高活性海因酶。采取半理性的酶定向進化 技術，極大提高獲取高活性海因酶的概率。模擬自然進化機制， 在體外改造基因，并定向選擇出所需性質的突變酶。建立一套適 用于海因酶的高通量定向進化平臺。2.構建高穩定性N-氨甲酰 胺水解酶。通過定向進化技術提高N-氨甲酰胺水解酶的熱穩定 性與抗氧化穩定性。建立一套適用于N-氨甲酰胺水解酶的高通 量定向進化平臺。3.開發海因酶、N- 氨甲酰胺水解酶的共固定化 工藝。進一步開發海因酶與N-氨甲酰胺水解酶的共固定化技術，通過固定化酶生產D酸，進而提高酶制劑的使用效率，建立成本 優勢。建立一套多酶共固定化新技術。

  考核指標：預期表征性成果為：獲得高活性的海因酶、高穩定性的氨甲酰水解酶，建成D-酸的固定化酶生產技術。技術指  標：(1)海因酶的催化活性提高1倍；(2)氨甲酰水解酶熱穩  定性提高8-10度，抗氧化性提高3倍以上；(3)建立海因酶和  氨甲酰水解酶的固定化工藝，D- 酸轉化率≥90%;(4)優化固定  化工藝，進行轉化反應，回收使用3次以上。申請發明專利4項， 授權2項，實用新型2項，授權1項。

  六、高營養、低Gl 烘焙食品產業化關鍵技術研發

  研究內容：( 1)體外模擬消化體系的構建及烘焙食品消化 特性分析。獲得淀粉在烘焙類食品整個消化過程中多尺度結構的 變化規律。(2)多酚/蛋白對淀粉酶活性的影響。明確不同食品 組分與淀粉消化酶類的作用關系，進而為不同食品組分定向定量 調控消化酶的活性提供依據。(3)膳食多酚對淀粉多尺度結構 及消化特性的影響。解析多酚-淀粉復合物超分子結構，明確直 鏈/支鏈淀粉分子精細結構對多酚-淀粉復合物形成及消化特性 的影響機制。(4)蛋白的“屏障作用”和“粘度效應”對淀粉 消化特性的影響。建立外源蛋白的水解特性與“屏障作用”的聯  系。(5)淀粉-多酚/蛋白復合物在高營養、低GI 烘焙制品中  的應用。建立食品組分-加工方式-消化與營養特性之間的相關

  性；系統性研究淀粉-多酚/蛋白復合物制備烘焙制品的理化性質、 感官品質、營養特性、消化特性及儲藏穩定性，實現淀粉-多酚/  蛋白復合物在烘焙食品中的定制化應用，開發高營養、低 GI 功  能性烘焙食品。

  考核指標：(1)從對淀粉酶活性抑制、與淀粉相互作用、 “屏障作用”、“粘度效應”等角度，闡明外源蛋白、膳食多酚 對淀粉消化特性的作用機制，實現不同食品組分對淀粉消化特性 的定向調控。(2)通過建立食品組分-加工方式-消化與營養 特性之間的相關性，實現淀粉-多酚/蛋白復合物在烘焙食品中的 產業化應用。(3)建立高營養、低GI 烘焙產品生產示范線1條， 開發高營養、低GI 烘焙產品5-8個，產品采用 WS/T 652-2019 《食物血糖生成指數測定方法》進行判定，GI 值均≤55。每100 克固體產品中碳水化合物含量≥10克，蛋白質含量≥12克。(4) 發表高質量學術論文3-5篇，其中SCI 收錄2篇，申請發明專利 3項，制定產品企業標準3項。

  七、新食品原料“牡丹籽”關鍵共性技術研究及其新產品開發

  研究內容：(1)“牡丹籽”新食品原料食用部位、形態描 述、生物學特征、品種鑒定及方法開發；“牡丹籽”新食品原料 成分分析，對主要成分和可能的有害成分進行檢測及方法開發； “牡丹籽”新食品原料衛生學檢驗，對有代表性樣品的污染物和微生物進行檢測及方法開發；“牡丹籽”新資源食品原料安全性

  (毒理學)評價；(2)利用牡丹籽油生產過程中的廢棄物牡丹 籽皮提取出一種天然的抗氧化劑——牡丹籽皮總黃酮，并對其抗  氧化作用進行研究；(3)牡丹籽粕中的牡丹粗脂制備以及牡丹  磷脂中溶血卵磷脂酶法制備研究；(4)產磷脂酶D工程菌構建  及發酵條件優化。以牡丹籽粕為原料，制備高純度磷脂酰膽堿。

  以磷脂酰膽堿和L-絲氨酸為底物，在雙相反應體系中利用磷脂 酶D 進行催化反應，制備磷脂酰絲氨酸。攻克的關鍵核心技術： “牡丹籽”新食品原料的開發，開展從生物學品種鑒定到安全性 評價的一系列研究，攻克關鍵共性技術，開發牡丹籽皮總黃酮、 牡丹溶血卵磷脂、牡丹磷脂酰絲氨酸等新產品。

  考核指標：1.完成“牡丹籽”新食品原料開發。申請“牡 丹籽”納入國家衛健委新食品原料。其共性技術可在銅陵乃至全 國牡丹產業實現資源共享；2.得到牡丹籽皮總黃酮提取物，含 量不低于7.8%。開發牡丹籽皮總黃酮提取物新工藝；3.開發牡 丹蛋白粉新產品1個；4.開發牡丹磷脂產品1個，得率不低于  80%,磷脂含量不低于98%;5.開發牡丹溶血卵磷脂1個，含量 不低于10%(HPLC法);6 . 產磷脂酶D工程菌構建及制備高純 度牡丹磷脂酰膽堿1個。申請專利3項，獲得發明專利授權1項。 完成“牡丹籽”新食品原料品種鑒定、主要成分研究、安全性評 價，申請“牡丹籽”納入國家衛健委新食品原料。

  八、基于富鈣水稻功能農業標準體系建設的關鍵技術研究

  研究內容：(1)富鈣品種的選育，育種技術優化，篩選適 應皖江平原地區的富鈣水稻品種。(2)鈣營養強化技術的研發 與應用。土壤改良技術：研究、開發和改良鈣營養強化劑，提高  土壤中鈣元素含量，降低對水稻的負面影響。種植技術優化：通  過田間生產試驗和室內理化性質檢測，研究配套栽培技術，明確  鈣營養強化劑的最佳使用方法。(3)鈣營養強化技術的機理研 究。強化機理研究：利用生理生化和分子標記技術研究鈣元素在 水稻體內的轉運和富集機制，明確影響鈣元素積累的因素。生物 強化策略：基于鈣元素富集機理，利用生物技術手段，增強水稻 對鈣元素的吸收和積累能力。(4)富鈣稻米標準體系構建。產 品標準制定：基于富鈣米的種植規范、加工標準以及鈣元素等營  養成分的含量要求，制定一套科學、全面的水稻富鈣產品標準體 系。檢測標準研發：開發一套標準化的稻米鈣元素的檢測流程和  方法，用于評估功能農產品中的營養成分。認證標準與流程：建 立富鈣水稻等功能農產品的認證體系，包括認證標準、審核流程 和周期性評估機制，實現產品過程追溯認證。(5)富鈣稻米功 效研究。吸收與利用效率研究：同步開展醫學臨床試驗，研究人 體對大米中鈣元素的吸收和利用效率。最佳鈣含量研究：基于鈣 元素的吸收和利用效率，明確稻米中鈣元素的最優含量范圍，確 保有效性；結合人體的補鈣需求，明確富鈣米的日攝入量，保證安全性。(6)功能農業示范基地建設。試驗田規劃與管理：建 立集科研、生產、示范于一體的富鈣水稻示范基地，進行種植試 驗和數據收集。技術集成與示范：集成土壤改良、育種和生物強 化等技術，展示先進種植技術與生產流程，發揮其示范引領作用。

  考核指標：技術創新成果指標：形成項目研究報告，包括《水稻鈣營養強化技術報告》、《水稻鈣營養強化產品標準體系建設 報告》、《水稻鈣營養強化生產示范基地建設報告》;基于水稻  鈣營養強化標準體系，制定地方標準1-2項；發表高質量學術論  文1-2篇；篩選適應皖江平原地區的富鈣水稻品種3-5個，確定  大面積推廣品種1個。產品主要功效指標：針對本項目研究技術  的有效性和安全性，形成醫學臨床報告。經濟社會效益指標：建  立水稻鈣營養強化示范基地1000畝，帶動優質功能農業種植2  萬畝。

  九、微囊化白姜粉制備技術研究及休閑食品開發

  研究內容：1.微膠囊化姜粉制備技術。通過篩選合適的微膠  囊壁材、研發適宜的包埋工藝、突破生姜淀粉水解技術等攻關， 創新集成姜粉制備技術，實現高品質姜粉的工業化生產，提升企  業加工技術水平，為銅陵白姜系列產品的開發提供優質的原料。 2.銅陵白姜系列休閑食品開發。針對產業發展和轉型升級的需求， 研發集成技術和工藝，重點突破銅陵白姜減辣增香技術難點。通  過技術集成和產業化示范實現銅陵白姜系列休閑食品的工業化生產，系列產品能夠體現銅陵白姜的品質特征。

  考核指標：1.研發集成可工業化生產的銅陵白姜微膠囊化姜 粉制備工藝1項，開發高品質白姜粉產品1種，姜酚等活性物質 保留度≥70%,速溶性好，100℃熱水溶解時間≤20s 。2.立足銅 陵白姜香味濃郁、纖維化程度低等特征，開發白姜脆片、姜茶固 體飲料、“姜撞奶”固體飲料等系列休閑食品4-5種。

  十、數字孿生驅動的銅加工生產線質量預測與控制關鍵技術研究

  研究內容：1.1   銅加工生產線多模態數據采集與融合技術研  究。①多源異質數據采集技術。②物聯網協議融合與多?；旌? 組網技術研究。③多源異質數據集成技術研究。1.2銅加工生產  線“云-邊-端”資源集成與協同計算架構研究。①“云-邊-端” 資源集成模型構建。②設計支持不同設備數據的智能網關。③應  用服務的動態部署策略。④面向邊緣推理服務的模型選擇和資源  配置優化。⑤邊緣協作任務卸載與資源分配聯合優化。1.3基于  數字孿生的銅加工智能生產過程質量預測與精準管控技術研究。 ①構建多要素和多尺度的數字仿真模型。②生產過程的可視化展  示。③銅加工多尺度質量預測模型的構建與實現。④數字孿生驅  動的智能決策支持系統研發。⑤全流程質量追溯與管理體系的構  建。攻克關鍵核心技術：①研究不確定環境下數據/模型混合驅  動的生產線的協同認知與控制決策方法，攻克數據、模型耦合不足及外界干擾情況下對制造環境的智能認知、協同交互、推理預 測、自主決策等核心關鍵技術，解決殘缺數據與不精確模型的智 能解析問題；②設計支持多種通信協議和數據處理功能的智能網 關，實現不同設備之間數據的安全、高效傳輸和轉換。構建高效 協同的云、邊、端計算架構，實現資源的動態分配和任務的智能 調度，研究基于容器技術的應用服務動態部署策略，實現應用服 務的快速部署和擴展；③研究基于跨領域、多尺度知識模型的制 造系統關鍵要素的多層次建模方法，建立虛實環境中銅加工生產 線全過程數字化鏡像，實現高保真數字孿生建模與裝配狀態虛實 精確同步。研究生產過程數字空間-物理空間的交互與反饋機理 以及融合視覺、位置、形變等多源傳感數據的裝配在線補償與精 準控制技術，提高欠采樣情況下數字孿生仿真的智能性，實現產 品性能在線精準預測。

  考核指標：①構建智能生產線數字化模型庫和知識庫，包含 不少于100種生產制造數字孿生組件模型庫，開展離散、流程等 2類行業的典型生產過程原理應用驗證。開發可實現動態調控的 典型銅加工智能生產線仿真系統1套，接入設備數量大于300臺， 與企業作業運營系統接口響應時間小于300毫秒，形成標準、  專利和軟件著作權10項以上，撰寫專著1部；②研發基于5G 的 遠程在線運維管理系統1套，開發現場數據與云端信息實時互聯 互操作應用軟件工具大于2件，形成標、專利和軟件著作權5項以上。③培養1家銅加工智能制造行業的智能產線解決方案供應 商，開展離散、流程等2類行業的典型生產過程原理應用驗證， 形成標準、專利和軟件著作權5項以上。

  十一、高端芯片制程用前驅體材料連續流合成產業化生產技術開發

  研究內容：1.微反應器設備選型。對微反應器類型進行篩選， 研究微反應器當量直徑、持液量、拓撲結構等因素對半導體前驅  體連續流生產過程的影響，最終確定合適的微反應器設備類型。 2.連續流工藝參數確定。針對該反應快速放熱，反應劇烈，迅速  生成大量固體的特點，進行針對性連續流工藝改造。運用微反應  器設備，通過對流量、進料方式、進料配比、反應溫度、反應壓  力等條件進行調整，結合流體力學計算，從理論和實驗的角度確  定工藝條件，達到固體生成但是依舊可以進行平穩運行的反應工  藝。3.工業級生產參數及報告。開展工藝邊界條件實驗，探索  該反應的工藝邊界條件參數，考慮成本及生產年通量問題，均衡  實驗條件，選出最終工業化工藝。擬重點解決關鍵共性技術：該  項目為典型的氣、液、固三相體系，涉及快速反應、快速放熱、 多相傳質、固體生產等多個技術難題，本項目研發的微反應器連  續流技術能夠解決涉及多相傳質和快速移熱等需求的過程強化  技術，同時解決伴隨固體生成的反應器堵塞難題，適用于涉及氣、 液、固三相體系的新型微化工工藝過程。

  考核指標：①授權發明專利1項以上；②提供高端芯片制程 用前驅體材料連續流合成產業化生產工藝包。具體技術指標包括： ①微反應器集成裝置實現80噸/年半導體前驅體產能；②反應器  溫度分布均勻，進出口溫差小于1℃,橫向溫度差小于1℃,熱  點比傳統釜式反應器減少50%以上；③反應進料濃度較傳統釜式  反應器提高2倍；④裝置物理空間較傳統釜式反應器縮小50%以  上；⑤轉化率達99%;⑥半導體前驅體收率達99%。

  十二、面向冶煉高溫環境的高效節能絕熱材料應用技術研究

  研究內容：新型面向銅冶煉高溫環境高效節能絕熱材料，亟需突破以下關鍵技術：

  1、新型材料與現有耐火材料相比，具有熱導率低，紅外輻 射小等性能，使用新型保溫絕熱材料后，現有銅水溝道槽構件外 壁溫度顯著降低，外壁溫度小于100℃;

  2、新型材料在長時間使用時不易高溫粉化，要具有耐磨、 耐沖擊的強度；

  3、新型材料能夠抵抗高溫銅水乃至高溫銅蒸汽的侵蝕和燒 蝕，避免局部侵蝕燒穿；

  4、新型材料具有室溫和高溫承載能力，可在現場進行加工 裝配，高溫穩定性好；

  5、初步形成穩定的生產工藝技術標準。

  考核指標：研制新型絕熱材料及應用技術，材料具有良好熱穩定性、使用過程不易粉化；使用后達到30%~40%的節能效果， 保溫后構件外壁溫度小于100℃;材料厚度不大于12cm; 綜合使 用壽命1年。

  十三、高強高導銅基粉體水霧化制備關鍵技術研發與應用

  研究內容：1 .銅基體中Al 和0擴散行為及原位氧化研究。 創新制備工藝，制備Cu-Al?O?粉體。通過研究在不同氧分壓下0  和Al 元素非平衡擴散行為對彌散相形核位置和彌散相分布的影  響，及兩者之間的相互作用機制，針對Cu-Al 體系建立不同氧分  壓下的非平衡擴散模型。2.水霧化Cu-Al?O?粉體形態及彌散相  調控研究。探究霧化工藝參數(熔體流速，霧化介質流速、壓強  等)對粉體的形狀和粒徑分布的影響，得到水霧化條件下霧化工  藝參數與粉體形態、形狀和粒徑分布的相互關系。3. Cu-Al?O?   粉體成分優化及產業化應用。通過改進霧化參數來調控粉體粒徑  分布、形狀等獲得合適的粒徑分布粉體。通過分析粉體截面的0、 Al元素分布從而分析反饋熔體混合狀態，并對熔體混合工藝進  行優化。通過改進熔煉工藝、霧化工藝，構建工藝參數、彌散相  形態和宏觀性能參數之間的數據庫，根據產品的服役工況進行個  性化定制，從而在兼顧材料高導熱、導電性能的同時，提高材料  的耐磨、燒蝕性能。建立一套針對Cu-Al 原位反應、霧化工藝標  準和規范，以保證規?；苽潇F化粉體、彌散相形態的工藝穩定  性。

  考核指標：1. 基 于Cu-Al?O?粉體制備工藝，預期研究成果： 建立彌散相內0和Al 元素非平衡擴散模型；開發彌散相定向調  控工藝，建立彌散相形態(尺寸、間距)、分布(晶內、晶界)  與燒結后Cu 基功能材料的導熱、導電、磨蝕、燒蝕性能之間的  數據庫；研發針對Cu-A1原位反應、霧化工藝標準和規范的新型  技術體系；基于本項目研究內容，產出高水平論文2篇，發明專  利4項，實用新型專利3項?；贑u-Al?O?粉體的技術指標，

  預期研究成果：針對Cu-Al?O?粉體的形貌，制備 D50不高于20 μ m,收粉率不低于80%的Cu-Al?O?粉體，其松裝密度大于4.4g/cm3, 流速小于28 s/50g。

  針對Cu-Al?O?粉體中彌散相，Al?O?彌散相顆粒數密度不低于 1022/m3,平均直徑不大于30 nm。針對雜質含量，通過本工藝

  制備的Cu-Al?O?粉體雜質含量不超過30 ppm。針 對Cu-Al?O?復合 材料的宏觀性能，其屈服強度不低于400 MPa,熱導率不低于360 W/m·K。

  十四、用于極端高溫環境下超薄高耐溫高耐壓納米電子薄膜材料研發及產業化應用

  研究內容：(1) BOPP 薄膜拉伸工藝研究：研究拉伸溫度、 速度以及拉伸方式等工藝參數對薄膜結晶度、晶粒取向、缺陷 密度等影響關系，建立相關規律，為薄膜制備生產線工藝優化提 供理論指導和技術支撐，實現薄膜力學綜合性能的提高；(2)耐高壓耐高溫薄膜工藝研究：以高擊穿強度 BOPP薄膜為中間層， 高介電常數聚酰胺 (PA) 接枝層作為上下層，構筑三明治結構 PA-BOPP-PA 介電復合結構，研究疊層薄膜工藝參數包括接枝工  藝條件、疊層厚度與薄膜電氣性能間的關聯，建立薄膜多尺度下 微結構與與薄膜微觀缺陷的形成及演變規律。建立規?；苽? BOPP 薄膜“成膜工藝參數-結晶行為-耐溫性能”的關聯機理， 實現規?；苽涓哔|量 BOPP 成膜關鍵技術的優化。

  考核指標：1.技術指標：(1)厚度2-6 μm;(2)      厚度極 差≤0.05 μm;(3)     結晶度≥49%;(4)耐溫(℃)≥135;(5)

  耐壓(DC)≥600    V/μm;(6)熱收縮率(120 ℃ ,15 min):

  MD≤4.5      % 、TD≤0.6      %;(7) 拉伸強度：MD≥210 N/mm2 、TD≥340  N/mm2。

  2.技術創新成果：申請發明專利3項以上，獲得授權2項； 申請實用新型專利6項以上，獲得授權6項；企業標準1項。  新增省級以上研發平臺1個。

  十五、銅冶煉煙氣制備硫磺技術開發

  研究內容：(1)采用低溫可控合成法將硫鐵礦一步燒結為 FeS。采用金屬-金屬硫化物擴散偶實驗和粉末-粉末燒結實驗優 化燒結工藝，結合模擬計算得出硫鐵礦和Fe 粉混合燒結過程的 粒徑-溫度-時間的動力學關系，實現FeS2→Fe1-xS→FeS 的定向 可控合成工藝。(2)探索凈化除雜-多次結晶制備硫酸亞鐵產品的工藝路線，研究FeS 浸出母液的循環利用，并對硫酸亞鐵制備  工藝進行優化，實現溶液閉路循環。(3)篩選一種H2S氣體與  銅冶煉煙氣反應過程中懸浮微粒和膠狀物高效沉降劑，可快速吸  收溶液中的懸浮微粒和膠狀物使其團聚沉降且易于過濾，采用表  面活性劑的橋聯作用，構造大空間位阻和優化空間網絡結構以實  現硫膠粒的絮凝和沉降。(4)建立日產硫磺100kg的 H2S氣體  與冶煉煙氣提取硫磺及日產七水硫酸亞鐵1000kg的中試生產線， 完成硫磺制備中試裝置最優工藝參數和工藝設備的改良。

  考核指標：(1)建成一條日產硫化氫氣體產出量70kg和 日產七水硫酸亞鐵1000kg 的中試生產線，其中七水硫酸亞鐵和  硫化氫氣體產品質量達到銅冶煉污酸處理所需要的產品質量要 求；(2)建成一條日產硫磺100kg的中試生產線，硫回收率≥ 95%,硫磺產品純度≥99%。

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